相(xiang)信很多做牛皮紙板箱的造紙廠，都(dou)經历過这樣(yang)的事情，由於高定量的(de)牛皮箱(xiang)紙板出現分層而受到客戶针對質量問題的投訴，那麼如何解決高定(ding)量紙板分層問題，已成為許多造紙廠的關键(jian)技術(shu)問題。
相(xiang)信很多做牛皮紙板箱的造紙廠，都經历過这(zhe)樣(yang)，由於高定量的(de)牛皮箱(xiang)紙板出現分層而受到客戶针對質量問題的投訴，那麼如何解決高定(ding)量紙板分層問題，已成為許多造紙廠的關键(jian)技術(shu)問題。
一(yi)般來說，最直接可(ke)行的方法就是：在將湿淀粉加入到網中之前(qian)，通(tong)過改進喷雾淀粉管的位置(zhi)，改善喷嘴的喷雾(wu)壓力和流量，確(que)保紙幅均匀；同時提高(gao)喷雾淀(dian)粉的浓度和粘度，使淀粉在紙张表面的附(fu)着性能得到增強，从而實現更稳定的施胶效果。
这些措施在造紙生產工藝中有助(zhu)於顯著提高紙张的層間粘(zhan)結強度。其中，提高前烘缸的温度有助於喷淋(lin)淀粉(fen)的充分糊化，这是改善紙张層間(jian)結合強度的關键環節。若仅前干燥温度不足而后(hou)期干燥温度升高，則难以(yi)取(qu)得理想的加強效果。許多(duo)專業辅料供應商推荐在喷淋淀粉中(zhong)添加增強剂，能够更(geng)加有(you)效地改善紙张不同纖維層之間的結合程度，進而提(ti)升最終產品的物理強(qiang)度指標。
但是，在網部使用喷淋淀粉管將不可避免(mian)地导(dao)致滴胶現象。这樣會导致，表(biao)面出現粘液(ye)和紙洞。如果原紙上的(de)紙洞嚴重的話，則完全有可能造成紙张断(duan)裂从而影響生產。
紙與紙板的粘結強度本質(zhi)上源於纖維間氢键作用所產(chan)生的内聚力，这種氢键作用機製是繼(ji)纖維自身強(qiang)度之外，影響(xiang)紙张整體強度(du)的另一關键因素。在紙(zhi)浆纖維的相互作用過(guo)程中，纖維接触點的数量直接(jie)決(jue)定了氢键生成的多少，接(jie)触點越多則產生的氢键越多，由此(ci)形成的結合(he)強度也就越大。
生產實践證明，当浓度過高而(er)紙(zhi)浆含水量過低時，纖維與纖維之間的氢(qing)键(jian)在壓製和干燥后降低，容(rong)易导致紙(zhi)的分离。如(ru)果網中每層紙浆的(de)脱水程度不同，則網外(wai)紙浆的干燥(zao)性不一致，並(bing)且每層湿紙(zhi)复合后結合力變差。
實驗(yan)還證明，每層浆料的打浆(jiang)度(du)不同，會影響浆料(liao)層含水量不一致，即脱水不(bu)一致。由於每層紙浆的纖(xian)維比例不(bu)同，為了保證每層紙浆的浆(jiang)化程度相差(cha)很小，长纖維或中(zhong)等(deng)纖維需要打浆，必须根據實际情况(kuang)適当地調整(zheng)製浆工藝。
