使用透水砖时，为了更好地提高工作效率，避免直接影响成型后产品质量的问题，应在生产过程中进行处理和操作。接下来，我们将介绍生产过程中应注意的一些问题：
1.破碎:破碎是利用湖北破碎机将废瓷砖破碎成一定比例的颗粒。颗粒的厚度和比例影响半成品的强度、燃烧温度、成品的透水性、表面效果、产品尺寸等。颗粒越厚，陶瓷的透水性越好，但生坯强度降低，燃烧温度升高，表面效果粗糙，尺寸大。改变颗粒尺寸和比例、燃烧温度和成型压力是调节透水砖透水性的重要指标——陶瓷透水性的重要途径。

2.混合搅拌:混合搅拌过程中，应加入一定量的粘合剂(一般为膨润土、木质素等。).熔合剂(一般为长石粉、滑石粉等。).添加粘合剂是提高颗粒结合性能和生坯强度的目的。如果不添加，就无法形成，或者强度不够，半成品损耗大，成品砖裂纹多。

3.成型:如果成型压缩机使用自动压缩机，则需要二次织物系统。透水砖一般由织物和底料组成。织物:底料=1:6左右。当然也可以选择摩擦压砖机和振动压砖机。这些压缩机可以手动制作。对于本产品，为了减少设备投资，降低设备维护成本，使用廉价劳动力，使用摩擦压砖机或振动压砖机可以满足工艺要求。
4.燃烧:一般采用隧道窑。透水砖厚度一般在60mm左右，燃烧周期在20小时左右。使用棚板车，一般在8层左右。燃烧温度为1200℃-1250℃。燃烧温度取决于产品的透水性、抗折强度、表面颜色、尺寸等因素。我们需要特别注意透水砖生产的各个环节。毕竟我们往往不能保证操作的顺利进行。我们只能尽量避免故障的频率和发生。我相信我们可以生产高质量的产品。